بررسی عوامل موثر بر ساخت قطعات سیلیس ذوبی به روش ریخته گری ژلی

نویسندگان

لیلا اکبرشاهی

l. akbarshahi department of materials science and engineering, iran university of science and technology, tehran, iranدانشگاه علم و صنعت ایران حسین سرپولکی

h. sarpoolaki department of materials science and engineering, iran university of science and technology, tehran, iranعلم و صنعت ایران حسین قصاعی

h. ghassai department of materials science and engineering, iran university of science and technology, tehran, iranعلم و صنعت ایران

چکیده

در این پژوهش با توجه به خواص منحصربه فرد سیلیس ذوبی و کاربردهای زیاد آن، قطعات سیلیس ذوبی با 77% وزنی بار جامد به روش ریخته گری- ژلی شکل داده شده، رفتار رئولوژی این دوغاب ها بررسی و شرایط تف جوشی نمونه ها بهینه شده است. نمونه تف جوشی شده در شرایط بهینه دارای چگالی کلی ، تخلخل باز 13/18%، جذب آب 60/10%، انقباض خطی پس از پخت 5/3%، تخلخل بسته ی 09/1% و چگالی نسبی 80/78% بوده و ضریب انبساط حرارتی آن در محدوده دمای محیط تا 1000 درجه ی سانتی گراد، 1/ₒc 6-10ₓ 4432/0 اندازه گیری شده است. نتایج نشان می دهد که با افزایش دما و زمان، علاوه بر افزایش سیلان ناروان، تبلور نیز توسعه می یابد. علاوه بر آن دمای بالای تف جوشی و زمان کوتاه، شرایط مناسبی را برای به دست آوردن نمونه ای با کم ترین میزان تبلور و دانسیته کلی بالا، فراهم می کند.

برای دانلود باید عضویت طلایی داشته باشید

برای دانلود متن کامل این مقاله و بیش از 32 میلیون مقاله دیگر ابتدا ثبت نام کنید

اگر عضو سایت هستید لطفا وارد حساب کاربری خود شوید

منابع مشابه

تاثیر زمان و دمای زینتر بر رفتار تبلور و ریزساختار قطعات سیلیس ذوبی به دست آمده از روش ریخته گری ژلی

قطعات سیلیس ذوبی با روش ریخته گری ژلی آماده شده و زینتر آن ها در دماهای 1200، 1250، 1275، 1300 و ℃ 1350 و زمان های 1، 2، 3، 4 و 5 ساعت مورد بررسی قرار گرفت و بدین ترتیب تاثیر هم زمان دما و زمان بر رفتار تبلور و ریزساختار این قطعات مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان می دهد برای زینتر ناشی از سیلان ناروان قطعات دما باید بالاتر از ℃ 1200 باشد و برای اجتناب از تشکیل فاز بلورین، زینتر این قطعات باید د...

متن کامل

تاثیر زمان و دمای زینتر بر رفتار تبلور و ریزساختار قطعات سیلیس ذوبی به دست آمده از روش ریخته گری ژلی

قطعات سیلیس ذوبی با روش ریخته گری ژلی آماده شده و زینتر آن ها در دماهای 1200، 1250، 1275، 1300 و ℃ 1350 و زمان های 1، 2، 3، 4 و 5 ساعت مورد بررسی قرار گرفت و بدین ترتیب تاثیر هم زمان دما و زمان بر رفتار تبلور و ریزساختار این قطعات مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان می دهد برای زینتر ناشی از سیلان ناروان قطعات دما باید بالاتر از ℃ 1200 باشد و برای اجتناب از تشکیل فاز بلورین، زینتر این قطعات باید د...

متن کامل

بررسی عوامل موثر بر خواص بدنه‌های سیلیس ذوبی ساخته شده

سیلیس ذوبی نوعی آمورف سیلیس و یا اکسید سیلیسیم است که به‌طور معمول از ذوب کردن سیلیس و سریع سرد کردن آن به‌دست می‌آید. این ماده دارای چگالی حدود g/cm3 2/2 و نقطه‌ی نرم‌شوندگی حدود oC1725 است. در تحقیق حاضر قطعات سیلیس ذوبی با روش پرس ایزواستاتیک سرد ساخته شده‌اند. برای این منظور از CMC، PVA و رطوبت به ترتیب هر کدام به مقدار 2%، 3% و 2% استفاده شد. پرس ایزواستاتیک در فشار bar2000 انجام شد. سپس ب...

متن کامل

بررسی عوامل مؤثر بر سنتز کامپوزیت مولایت-زیرکونیای شکل داده شده توسط فرایند ریخته گری ژلی

In this study, mullite– irconia composite samples were prepared by reaction sintering of alumina and zircon powder via gel casting process. Gel casting is a new ceramic forming technique. This process is based on the casting of slurry, containing ceramic powder, dispersant and premix monomer solution. To achieve stabilized, high solid loading (80 wt%) and castable slurry, the rheological proper...

متن کامل

ریخته گری ژلی نیترید سیلیسیم

این پژوهش با هدف ساخت بدنه های نیترید سیلیسیمی(si3n4) به روش ریخته گری ژلی و بررسی عوامل موثر بر فرآیند انجام شد. دراین تحقیق دوغاب هایی با 70 درصد بار جامد از پودر نیترید سیلیسیم با دانه بندی کمتر از 3/0 میکرون و سیستم مونومری am-mbam با مقادیر مختلف تهیه شدند. در ادامه این دوغاب ها با افزودن کاتالیزور و آغازگر تحت عملیات ریخته گری در قالب پلیمری قرار گرفتند. قطعات پس از خروج از قالب خشک و سپس...

متن کامل

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید


عنوان ژورنال:
مواد پیشرفته در مهندسی (استقلال)

جلد ۳۳، شماره ۱، صفحات ۱۱۷-۱۲۶

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023